Фреза алмазная Пламя острое STALEKS PRO EXPERT 2,3 х 8 мм синий

Алмазная насадка Staleks PRO EXPERT пламя острое синяя 2,3 мм — инструмент средней абразивности с алмазным покрытием, предназначенный для работы с кожей без риска травмирования. Форма “пламя острое” обеспечивает доступ к труднодоступным зонам: удаление и поднятие кутикулы, обработку боковых валиков, выпиливание отслоек. Инструмент одинаково подходит как опытным, так и начинающим нейл-мастерам.

Насадка Staleks Pro EXPERT острое пламя синяя производится методом гальванического нанесения алмазной крошки на основу из медицинской нержавеющей стали. Зерна средней фракции распределяются по всей рабочей поверхности плотно и равномерно, без пустых участков и скоплений. Удержание алмазных зерен обеспечивает никелевое покрытие, нанесённое в ходе электролитического процесса — оно создаёт надёжное и долговечное сцепление.

Данная технология наделяет инструмент устойчивостью к износу и твёрдостью, исключая неровности на рабочей поверхности. Высококачественная алмазная крошка продлевает ресурс насадки, а центр вращения остаётся стабильным даже при высоких оборотах аппарата.

Фреза пламя применяется для аппаратного маникюра и педикюра: поднимает и убирает кутикулу, обрабатывает боковые валики и синусы, выпиливает отслойки без травм. В педикюре деликатно работает с трещинами и мозолями. Средний абразив эффективно удаляет кутикулу и шлифует утолщённую кожу без дискомфорта для клиента.

Допустимая максимальная скорость вращения фрезы пламя с синей насечкой — 30 000 об/мин. Превышение рекомендованных оборотов для конкретного вида фрез и процедур ведёт к перегреву инструмента и травмированию.

Рекомендуемая скорость для маникюрных процедур:Натуральные ногти и кожа, тысяч об/мин: 5-10 — выпиливание, уменьшение толщины, шлифовка, полировка; 10-15 — удаление кутикулы, шлифовка боковых валиков, чистка карманов.Искусственные ногти, тысяч об/мин: 15-20 — снятие толщины, придание формы; 20-25 — снятие покрытия, дизайн; 25-30 — формирование свободного края; более 30 — отдельные виды дизайна, другие работы.Педикюр, тысяч об/мин: 5-15 — удаление натоптышей, шлифовка кожи; 15-25 — чистка трещин, удаление поверхностных мозолей; 25-30 и больше — работа со стержневыми мозолями, другие виды работ.Фрезу пламя для маникюра и педикюра рекомендуется применять при соблюдении правил использования — это обеспечивает безопасность работы. Инструмент с алмазным покрытием высокого класса устойчив к коррозии, допускает стерилизацию и дезинфекцию различными методами, за исключением средств на основе активного кислорода.Характеристики алмазной фрезы пламя острое Staleks Pro EXPERT FA11B023/8:назначение: аппаратный маникюр и педикюр;форма: пламя острое;материал основы: нержавеющая сталь;алмазное напыление высокого качества;насечка синяя;абразивность: средняя;размер рабочей части: длина — 8 мм, диаметр фрезы пламя — 2,3 мм;рекомендуемая скорость: до 30 тысяч оборотов в минуту;срок службы: 3-4 месяца;устойчивость к коррозии;выдерживает все типы дезинфекции и стерилизации;в упаковке: 1 шт.Правила применения алмазной фрезы Staleks Pro EXPERT пламя острое 2,3 мм синее:Подбирайте инструмент исходя из обрабатываемой зоны: для боковых валиков, удаления кутикулы, шлифовки и других задач. Соблюдение допустимых оборотов для каждого типа фрез позволяет исключить перегрев и травмы.Оберегайте насадку от ударов и падений — это может нарушить центровку и вызвать дефекты. Деформированная фреза к использованию непригодна.Периодически проверяйте центровку фрезы визуально или с помощью специального прибора.В процессе работы применяйте перчатки и защитные очки или щиток.Уход за алмазными насадкамиНасадки Сталекс Про переносят все режимы дезинфекции и стерилизации (холодной или горячей).Сразу по завершении работы снимите насадку с ручки аппарата. Мягкой щёткой аккуратно удалите ногтевую пыль и загрязнения, не царапая поверхность.Промывать насадки проточной водой со щёткой не рекомендуется — это может распространить брызги с возбудителями инфекций.Дезинфекция: погрузите насадки в дезинфицирующий раствор, придерживаясь указаний производителя по концентрации и времени выдержки. Рекомендуется использовать средства, активные против вирусов гепатитов В, С и дерматомикозов.Предварительная очистка: погрузите насадки в тёплую мыльную воду на 10-15 минут для размягчения загрязнений. При необходимости применяйте ультразвуковую ванночку.Стерилизация. Помещайте насадки в пакеты для сухожара или контейнеры для автоклава, обеспечивая правильную циркуляцию воздуха или пара. Режимы сухожара: 180°C — 60 минут, 160°C — 150 минут.Режимы автоклава: 120°C, давление 1,1 атм. — 45 минут; 132°C, давление 2 атм. — 20 минут. После автоклавирования оставьте инструмент остывать на 1 час — резкий перепад температур может повредить насадки.Для контроля эффективности стерилизации регулярно проверяйте работу оборудования с помощью биологических индикаторов.Хранение алмазных насадокХраните насадки чистыми и сухими, в стерильном закрытом контейнере. Исключите контакт с влагой, пылью и абразивными веществами, которые могут попасть между рабочими поверхностями.Ресурс инструмента и признаки износаПри правильном уходе, хранении и применении алмазные насадки сохраняют работоспособность до 3-4 месяцев. Металл остаётся без коррозии, напыление — равномерным без проплешин, кончик острых форм — без заусенцев и сколов.

Признаки необходимости замены:Рабочая зона потеряла абразивность, в отдельных местах стала гладкой или засорилась материалом. На острых кончиках появились сколы.Обработка занимает больше времени, возникает желание сильнее давить на фрезу.При работе насадка вибрирует и вызывает ощущение жжения.Деформация насадки. Фрезы деформируются после падений, длительной работы, под воздействием агрессивных дезинфекторов и высоких температур. Изогнутая фреза сильно нагревается из-за вибрации, что негативно сказывается на сроке службы ручки аппарата.

Контроль качества

На предприятиях внедрена система входного и выходного контроля, отвечающая международным стандартам ДСТУ ISO 9001:2015. Эти стандарты предусматривают проверку качества на каждом этапе производства.

Инструменты на производстве Сталекс проходят несколько этапов технического контроля. Cначала тщательно проверяется каждая деталь: острота кромок, винт, полировка. А затем — работоспособность в целом, качество сборки и то, как новая партия выдерживает многократное использование.