Твердосплавная фреза безопасная Staleks Pro nail cleaner EXPERT 1,2 х 5,9 мм

Твердосплавная фреза Staleks Pro nail cleaner EXPERT 1,2 мм с рабочей частью 5,9 мм — цельнометаллический инструмент с гладкой поверхностью рабочей зоны. Принципиальное свойство твердосплавных насадок — они срезают материал, образуя стружку, а не пыль.

Безопасная фреза Staleks Pro nail cleaner EXPERT 1,2 х 5,9 мм оснащена 6 гранями, которые соединяются под плавным углом на конце рабочей части. Форма «nail cleaner» делает её пригодной для удаления птеригия, очищения синусов, деликатной обработки кутикулы и огрубевших зон кожи. Подходит для работы непосредственно на натуральной ногтевой пластине: для подъёма кутикулы и раскрытия синусов. Оптимальное решение как для начинающих, так и для опытных нейл-мастеров.

В процессе использования насадка для подъёма кутикулы мягко и плавно скользит вдоль края ногтя, без рывков и длительного сосредоточенного давления на одно место.

Допустимая предельная скорость вращения составляет до 6000 об/мин. Строгое соблюдение рекомендаций по числу оборотов для конкретного типа фрез и процедур обязательно: работа на повышенных оборотах ведёт к перегреву инструмента и риску травмирования клиента.

Рекомендуемая скорость при выполнении маникюрных процедур:Натуральные ногти и кожа, тысяч об/мин: 5-10 — выпиливание, уменьшение толщины, шлифовка, полировка; 10-15 — удаление кутикулы, шлифовка боковых валиков, чистка карманов.Искусственные ногти, тысяч об/мин: 15-20 — снятие толщины, придание формы; 20-25 — снятие покрытия, дизайн; 25-30 — формирование свободного края; более 30 — отдельные виды дизайна, другие работы.Педикюр, тысяч об/мин: 5-15 — удаление натоптышей, шлифовка кожи; 15-25 — чистка трещин, удаление поверхностных мозолей; 25-30 и больше — работа со стержневыми мозолями, другие виды работ.Твердосплавная фреза nail cleaner рекомендована мастерам любого уровня опыта — при правильном применении инструмент полностью безопасен. Насадка обладает высокой стойкостью к коррозии, пригодна для дезинфекции и стерилизации разными методами, за исключением растворов на основе активного кислорода.Особенности твердосплавной фрезы Staleks Pro nail cleaner EXPERT FT11/012/2.5:назначение: аппаратный маникюр и педикюр;форма «nail cleaner»: 6 граней соединены под плавным углом на конце рабочей части;материал: нержавеющая сталь;размер рабочей части: длина — 5,9 мм, диаметр — 1.2 мм;рекомендуемая скорость: до 6000 оборотов в минуту;срок службы: 4-6 месяцев;безопасная фреза для кутикулы устойчива к коррозии;выдерживает все типы дезинфекции и стерилизации;в упаковке: 1 шт.ТВС безопасная фреза Сталекс Про nail cleaner EXPERT 1,2 мм / рабочая часть 5,9 мм (FT11/012/2.5) — порядок применения:Подбирайте насадку исходя из вида обрабатываемой зоны: подъём кутикулы, укорачивание длины, шлифовка кожи вокруг ногтя и другие задачи. Придерживайтесь рекомендованного числа оборотов для данной фрезы, чтобы избежать перегрева и повреждения клиента.Не роняйте и не ударяйте насадку — смещение центра вращения приводит к дефектам. Деформированный инструмент к работе не допускается.Регулярно контролируйте центровку фрезы визуально или с помощью специального приспособления.В процессе работы используйте перчатки, защитные очки или щиток.Очищение твердосплавных насадокТВС безопасная фреза Сталекс nail cleaner EXPERT 1,2 мм / рабочая часть 5,9 мм выдерживает все способы дезинфекции и стерилизации — как холодной, так и горячей.Сразу после завершения процедуры извлеките насадку из ручки аппарата. Мягкой щёткой осторожно уберите остатки ногтевой пыли и загрязнений, не царапая поверхность.Для удаления лёгких загрязнений не рекомендуется ополаскивать насадку проточной водой со щёткой — это создаёт риск распространения возможных возбудителей инфекций.Дезинфекция: подготовьте раствор и погрузите насадки согласно инструкции производителя по времени и концентрации. Рекомендуются средства, эффективные против вирусов гепатитов В, С и дерматомикозов.Наполните ёмкость тёплой мыльной водой с мягким моющим средством. Погрузите фрезы в раствор на 10-15 минут для размягчения оставшихся загрязнений. Для более глубокой предстерилизационной очистки можно применять ультразвуковую ванночку.Стерилизация. Уложите насадки в стерилизационные пакеты для сухожара или контейнеры для автоклава, обеспечив надлежащую циркуляцию воздуха или пара. Режим сухожара: 180°C — 60 минут, 160°C — 150 минут.Параметры стерилизации в автоклаве: 120°C, давление 1,1 атм., 45 минут; 132°C, давление 2 атм. — 20 минут. После автоклавирования выдержите инструмент 1 час для остывания — резкие перепады температуры могут повредить насадки.Периодически проверяйте работу автоклава или сухожара биологическими индикаторами для подтверждения эффективности стерилизации.Хранение твердосплавных насадокХраните насадки чистыми и сухими в стерильном закрытом контейнере. Место хранения должно быть сухим — для исключения ржавчины и плесени.Исключайте попадание влаги, пыли, сыпучих и абразивных веществ на рабочие поверхности фрезы.Когда менять инструментПри правильной эксплуатации, хранении и уходе твердосплавные насадки сохраняют работоспособность до 4-6 месяцев. Металл не покрывается коррозией, а острые края остаются без заусенцев и сколов.Рабочая зона утратила абразивность (для насадок с абразивностью), местами стала гладкой или забита материалом. На острых концах образовались сколы.Материал удаляется дольше обычного, возникает потребность усиливать нажим на фрезу.Инструмент вибрирует и вызывает жжение при снятии покрытия.Деформация насадки. ТВС фреза способна искривиться при падениях и в результате длительной эксплуатации, а также разрушиться под воздействием агрессивных дезинфекторов или высоких температур стерилизации. Деформированная насадка стучит по ногтю, чрезмерно нагревается из-за вибрации и сокращает ресурс ручки аппарата.

Контроль качества

На предприятиях действует система входного и выходного контроля, отвечающая международным стандартам ДСТУ ISO 9001:2015. Данные стандарты предполагают проверку качества на каждой стадии производства.

Инструменты на производстве Сталекс проходят несколько уровней технического контроля. Сначала детально осматривается каждый элемент: острота кромок, винт, полировка. Затем проверяются общая работоспособность, качество сборки и поведение новой партии при многократном применении.