Staleks Pro Фреза твердосплавная Конус синий для левши EXPERT 6 х 14 мм

Staleks Pro EXPERT фреза твердосплавная конус синяя для левши — цельнометаллический инструмент для аппаратного маникюра и педикюра, средней абразивности и средней жёсткости. Рабочая часть оснащена стандартной средней крестообразной насечкой. Отличительная черта твердосплавных насадок — они срезают материал, образуя стружку, а не пыль.

Фреза в форме «конус» предназначена для коррекции искусственного ногтевого покрытия, удаления искусственного материала, а также обработки кожи стоп и подушечек пальцев ног.

При выполнении маникюра насадка применяется для коррекции тонкого искусственного слоя, устранения наплывов и обработки отслоений в области боковых валиков.

В педикюре и подологии данная насадка эффективна при работе с ороговевшими участками и мозолями.

Во время процедуры насадка плавно скользит вдоль ногтевого края — без резких движений и продолжительного давления на одну зону.

Предельно допустимая скорость вращения твердосплавной насадки составляет до 6000 об/мин. Важно придерживаться рекомендаций по числу оборотов для каждого типа фрез и процедур: работа на завышенных оборотах грозит перегревом инструмента и повреждением клиента.

Рекомендуемая скорость при выполнении маникюрных процедур:Натуральные ногти и кожа, тысяч об/мин: 5-10 — выпиливание, уменьшение толщины, шлифовка, полировка; 10-15 — удаление кутикулы, шлифовка боковых валиков, чистка карманов.Искусственные ногти, тысяч об/мин: 15-20 — снятие толщины, придание формы; 20-25 — снятие покрытия, дизайн; 25-30 — формирование свободного края; более 30 — отдельные виды дизайна, другие работы.Педикюр, тысяч об/мин: 5-15 — удаление натоптышей, шлифовка кожи; 15-25 — чистка трещин, удаление поверхностных мозолей; 25-30 и больше — работа со стержневыми мозолями, другие виды работ.Насадка с синей насечкой подходит как опытным, так и начинающим нейл-мастерам — при правильном применении она абсолютно безопасна. Инструмент устойчив к коррозии, допускает стерилизацию и дезинфекцию различными методами, за исключением растворов на основе активного кислорода.Особенности твердосплавной фрезы конус Staleks Pro EXPERT FT73B060/14 синий:назначение: аппаратный маникюр и педикюр;форма конус, насечка выполнена под работу левой рукой;материал: нержавеющая сталь;размер рабочей части: длина — 14 мм, диаметр — 6 мм;рекомендуемая скорость: до 6000 оборотов в минуту;срок службы: 4-6 месяцев;безопасная фреза устойчива к коррозии;выдерживает все типы дезинфекции и стерилизации;в упаковке: 1 шт.Правила применения твердосплавной фрезы Staleks Pro EXPERT конус 6 мм синий:Подбирайте насадку в зависимости от вида обрабатываемой зоны: для подъёма кутикулы, укорачивания длины, полировки кожи вокруг ногтя и иных задач. Обязательно соблюдайте рекомендованное число оборотов для конкретной фрезы, чтобы не допустить перегрева и травмирования клиента.Не бросайте и не ударяйте насадку — это способно нарушить центровку и привести к дефектам в работе. Деформированный инструмент использованию не подлежит.Периодически контролируйте правильность центровки фрезы визуально или с помощью специального приспособления.В процессе работы обязательно используйте перчатки, защитные очки или защитный экран.Очищение твердосплавных насадокСталекс Про Фреза ТВС конус средней жёсткости EXPERT 6 х 14 мм совместима со всеми видами дезинфекции и стерилизации — как холодной, так и горячей.Сразу по завершении работы извлеките насадку из ручки аппарата. Мягкой щёткой аккуратно счистите остатки пыли и загрязнений, не царапая рабочую поверхность.Для устранения несильных загрязнений не рекомендуется ополаскивать насадку проточной водой со щёткой — это может разбрызгать потенциальные возбудители инфекций.Дезинфекция: подготовьте дезинфицирующий раствор и погрузите насадки согласно инструкции производителя по времени выдержки и концентрации. Рекомендуется использовать средства, эффективные против вирусов гепатитов В, С и дерматомикозов.Налейте в ёмкость тёплую мыльную воду с мягким моющим средством. Поместите фрезы в раствор на 10-15 минут для размягчения остаточных загрязнений. Для более тщательной предстерилизационной обработки можно применять ультразвуковую ванночку.Стерилизация. Уложите насадки в стерилизационные пакеты для сухожара или контейнеры для автоклава, обеспечив правильную циркуляцию воздуха или пара. Режим сухожара: 180°C в течение 60 минут, 160°C — 150 минут.Параметры стерилизации в автоклаве: 120°C, давление 1,1 атм., 45 минут; 132°C, давление 2 атм. — 20 минут. После автоклавирования дайте инструменту остыть в течение 1 часа — резкие температурные перепады могут навредить насадкам.Регулярно проверяйте исправность автоклава или сухожара с помощью биологических индикаторов для контроля эффективности стерилизации.Хранение твердосплавных насадокХраните насадки в сухом и чистом состоянии в стерильном закрытом контейнере. Выбирайте сухое место хранения, исключающее появление ржавчины и плесени.Исключайте контакт рабочих поверхностей фрезы с влагой, пылью, сыпучими и абразивными материалами.Когда менять инструментПри соблюдении правил эксплуатации, хранения и ухода твердосплавные насадки сохраняют рабочие свойства на протяжении 4-6 месяцев. Металл не покроется коррозией, а острые края не получат заусенцев и сколов.Рабочая зона потеряла абразивность, местами стала гладкой или оказалась забита материалом. На острых концах появились сколы.Материал удаляется дольше обычного, возникает желание сильнее давить на насадку.Инструмент вибрирует и вызывает ощущение жжения в процессе снятия покрытия.Деформация насадки. ТВС фреза может искривиться при падении, в результате длительного использования, а также разрушиться под воздействием агрессивных дезинфекторов или высоких температур стерилизации. Деформированная насадка стучит по ногтю, сильно нагревается из-за вибрации и сокращает ресурс ручки аппарата.

Контроль качества

На предприятиях действует система входного и выходного контроля, соответствующая международным стандартам ДСТУ ISO 9001:2015. Данные стандарты предполагают проверку качества на каждом производственном этапе.

Инструменты на производстве Сталекс проходят несколько стадий технического контроля. Вначале детально проверяется каждый элемент: острота кромок, винт, качество полировки. Затем — общая работоспособность, качество сборки и то, как новая партия переносит многократное использование.